廢氣凈化塔在建筑工地的施工全解析

 

 

在建筑施工過程中，會產(chǎn)生***量的揚塵、焊接煙塵以及各類有機(jī)廢氣等污染物。這些廢氣不僅對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境造成嚴(yán)重影響，還危害施工人員的身體健康。廢氣凈化塔作為一種有效的廢氣處理設(shè)備，在建筑工地的應(yīng)用日益廣泛。本文將詳細(xì)闡述廢氣凈化塔在建筑工地的施工方式，包括施工前準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、調(diào)試運行以及后期維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

 

 一、施工前準(zhǔn)備

 （一）現(xiàn)場勘查與評估

1. 環(huán)境分析

     對建筑工地的整體布局進(jìn)行詳細(xì)勘查，了解廢氣產(chǎn)生的源頭位置、排放量、排放頻率以及擴(kuò)散方向等信息。例如，在施工現(xiàn)場，混凝土攪拌站、焊接作業(yè)區(qū)、木材加工區(qū)等通常是廢氣的主要產(chǎn)生點，需要準(zhǔn)確記錄這些區(qū)域的位置和活動情況，以便確定廢氣凈化塔的***安裝位置，實現(xiàn)對廢氣的有效收集和處理。

     考察工地周邊環(huán)境，包括敏感區(qū)域（如居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等）的距離和方位，以及當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件（主導(dǎo)風(fēng)向、風(fēng)速、氣溫等）。這些因素將影響廢氣的擴(kuò)散范圍和凈化塔的處理效果，同時也關(guān)系到設(shè)備的選型和安裝高度等參數(shù)的確定。

2. 場地條件勘察

     檢查施工現(xiàn)場的地形地貌，確保選定的廢氣凈化塔安裝位置地勢平坦、堅實，能夠承受設(shè)備的重量和運行時產(chǎn)生的荷載。避免安裝在低洼易積水或地質(zhì)松軟的區(qū)域，防止因地基不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備傾斜、沉降等問題，影響設(shè)備的正常運行和使用壽命。

     評估施工現(xiàn)場的交通狀況，確保運輸廢氣凈化塔及其配套部件的車輛能夠順利進(jìn)出工地，并靠近安裝位置。合理規(guī)劃運輸路線，清理道路上的障礙物，保證***型設(shè)備運輸?shù)捻槙承裕瑴p少二次搬運的工作量和風(fēng)險。

 

 （二）設(shè)計規(guī)劃與方案制定

1. 廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計

     根據(jù)現(xiàn)場勘查得到的廢氣排放數(shù)據(jù)和處理要求，進(jìn)行廢氣凈化塔的工藝設(shè)計。確定合適的廢氣處理工藝，如對于含有顆粒物的廢氣，可采用旋風(fēng)除塵、布袋除塵等預(yù)處理方式；對于酸性或堿性廢氣，可選擇酸堿中和噴淋處理；對于有機(jī)廢氣，則考慮活性炭吸附、光催化氧化等處理方法。同時，計算出廢氣凈化塔的處理風(fēng)量、凈化效率、壓力損失等關(guān)鍵參數(shù)，以確保其能夠滿足建筑工地的廢氣處理需求。

     設(shè)計廢氣收集系統(tǒng)，包括集氣罩的形式、尺寸和安裝位置。集氣罩應(yīng)盡可能靠近廢氣產(chǎn)生源，確保有效地捕捉廢氣，減少無組織排放。根據(jù)不同的廢氣產(chǎn)生設(shè)備和工藝，選擇合適的集氣罩類型，如傘形集氣罩適用于***面積的污染源，如混凝土攪拌站；圓形或矩形集氣罩則可用于小型焊接工位或機(jī)械設(shè)備上方。合理設(shè)計集氣管道的管徑、長度和走向，保證廢氣在管道內(nèi)以適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速均勻輸送至凈化塔，避免出現(xiàn)氣流死角或過度阻力損失。

2. 施工方案編制

     制定詳細(xì)的廢氣凈化塔施工方案，明確施工的各個環(huán)節(jié)、工序順序、施工方法以及質(zhì)量控制要點。施工方案應(yīng)包括設(shè)備基礎(chǔ)施工、設(shè)備吊裝就位、管道連接、電氣接線、調(diào)試運行等內(nèi)容，并對每個環(huán)節(jié)的施工工藝、操作規(guī)范、安全措施等進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。例如，在設(shè)備吊裝過程中，要確定合適的吊裝機(jī)械和吊點位置，確保設(shè)備平穩(wěn)起吊和安裝；在管道連接時，要保證連接部位的密封性，防止廢氣泄漏。

     安排施工進(jìn)度計劃，根據(jù)建筑工地的整體施工進(jìn)度和廢氣處理的緊迫性，合理分配各施工階段的時間資源。考慮到可能出現(xiàn)的天氣變化、設(shè)備供應(yīng)延遲等不確定因素，預(yù)留一定的彈性時間，確保施工任務(wù)能夠按時完成，同時不影響建筑工地的正常施工作業(yè)。

 

 （三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備

1. 設(shè)備采購與檢驗

     根據(jù)設(shè)計要求，采購符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的廢氣凈化塔主體設(shè)備、配套的風(fēng)機(jī)、水泵、填料、噴嘴、電氣控制柜等部件。在選擇設(shè)備供應(yīng)商時，要對其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等方面進(jìn)行綜合評估，確保所采購的設(shè)備性能可靠、運行穩(wěn)定。

     設(shè)備到貨后，進(jìn)行全面的檢驗和驗收。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、變形，核對設(shè)備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計要求一致。對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確保填料、噴嘴等部件安裝牢固，無松動、破損現(xiàn)象。同時，對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行***緣電阻測試、接地電阻測試等電氣性能檢測，確保設(shè)備在通電后能夠安全運行。

2. 施工材料準(zhǔn)備

     準(zhǔn)備廢氣凈化塔基礎(chǔ)施工所需的材料，如水泥、砂、石子、鋼筋等。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，計算材料的用量，并確保材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，水泥應(yīng)具有合格的強(qiáng)度等級和安定性，砂和石子應(yīng)干凈、無雜質(zhì)，鋼筋的規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。

     采購廢氣收集系統(tǒng)和管道連接所需的材料，如鍍鋅鋼板、PVC 管材、管件、密封墊片、法蘭等。這些材料應(yīng)具有******的耐腐蝕性和密封性，能夠適應(yīng)建筑工地復(fù)雜的環(huán)境條件。同時，準(zhǔn)備***管道安裝所需的工具，如切割機(jī)、焊接機(jī)、扳手、螺絲刀等，確保施工過程的順利進(jìn)行。

 二、基礎(chǔ)施工

 （一）基礎(chǔ)定位與放線

1. 坐標(biāo)確定

     根據(jù)建筑工地的總平面布置圖和廢氣凈化塔的安裝位置設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀等測量儀器，***確定廢氣凈化塔基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)。在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的基準(zhǔn)點和標(biāo)識樁，以便在后續(xù)施工過程中能夠準(zhǔn)確復(fù)核基礎(chǔ)的位置。

     以基礎(chǔ)中心坐標(biāo)為基準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙的要求，放出基礎(chǔ)的平面輪廓線。使用鋼尺或卷尺測量基礎(chǔ)的長、寬尺寸，并用石灰粉或墨線在地面上清晰地標(biāo)記出基礎(chǔ)的邊界，確?；A(chǔ)的位置誤差控制在允許范圍內(nèi)，一般為±10mm 至±20mm，以保證廢氣凈化塔安裝后的穩(wěn)定性和垂直度。

 

 （二）基礎(chǔ)開挖

1. 開挖深度與尺寸

     根據(jù)廢氣凈化塔的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，確定基礎(chǔ)的開挖深度和尺寸。一般來說，基礎(chǔ)的埋深應(yīng)不小于當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸龋苑乐够A(chǔ)在冬季因凍脹而破壞。同時，考慮到基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和承載能力，基礎(chǔ)的底面尺寸應(yīng)比設(shè)備底座尺寸每邊***出一定范圍，通常為 100mm 至 200mm，以便為基礎(chǔ)施工留出足夠的操作空間和保證基礎(chǔ)的擴(kuò)散角。

     使用挖掘機(jī)或人工挖掘的方式進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。在開挖過程中，要注意控制開挖深度和坡度，避免超挖或擾動基底土。如果基底土質(zhì)較差，如遇到松軟的淤泥或填土層，應(yīng)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的地基處理措施，如換填砂石、夯實地基等，以提高地基的承載力和穩(wěn)定性。

 

 （三）基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝

1. 鋼筋加工

     根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，對鋼筋進(jìn)行下料、彎曲和焊接等加工處理。鋼筋的下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，彎曲角度和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求。例如，基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)片通常采用雙向受力筋，其間距和直徑應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸和承載要求確定。在加工過程中，要確保鋼筋的焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無夾渣、咬邊等缺陷，以保證鋼筋骨架的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

     對加工***的鋼筋進(jìn)行分類堆放，并做***標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號和使用部位，便于后續(xù)的安裝施工。同時，準(zhǔn)備***鋼筋綁扎用的鐵絲、扎鉤等工具，確保鋼筋綁扎工作的順利進(jìn)行。

 

 （四）基礎(chǔ)模板支設(shè)

1. 模板選擇與安裝

     選擇合適的基礎(chǔ)模板材料，如木模板或鋼模板。木模板具有制作方便、成本低的***點，但周轉(zhuǎn)次數(shù)相對較少；鋼模板則具有強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的***點，但成本較高。根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸和形狀，對模板進(jìn)行裁剪和拼接，確保模板的拼接嚴(yán)密、平整，無錯臺和縫隙過***的現(xiàn)象。

     在基礎(chǔ)周邊支設(shè)模板時，要使用鋼管或方木作為支撐體系，將模板固定牢固。模板的支撐間距應(yīng)合理設(shè)置，一般根據(jù)模板的長度和厚度確定，以確保模板在澆筑混凝土過程中不會發(fā)生變形或位移。同時，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，如機(jī)油、水性脫模劑等，便于基礎(chǔ)混凝土澆筑后模板的拆除，且能保證混凝土表面的平整度和光潔度。

 

 （五）基礎(chǔ)混凝土澆筑

1. 混凝土配合比設(shè)計

     根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計強(qiáng)度等級和施工要求，進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計。選擇合適的水泥品種、標(biāo)號，以及砂、石子的粒徑和級配。一般來說，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C25，水灰比應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以確?；炷恋暮鸵仔?、流動性和強(qiáng)度滿足要求。例如，對于泵送混凝土，其坍落度一般控制在 100mm 至 180mm 之間，以保證混凝土能夠順利澆筑到基礎(chǔ)模板內(nèi)的各個部位。

     在混凝土攪拌過程中，嚴(yán)格按照配合比計量各種原材料的用量，確保混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。同時，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境條件，適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，如在高溫天氣下，可加入適量的緩凝劑，防止混凝土過早凝結(jié)；在低溫天氣下，可采取加熱水或摻加早強(qiáng)劑等措施，提高混凝土的早期強(qiáng)度和抗凍性。

 

 （六）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)與拆模

1. 養(yǎng)護(hù)措施

     基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋塑料薄膜、草簾或灑水等方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7 天，具體根據(jù)混凝土的強(qiáng)度增長情況和環(huán)境條件確定。在養(yǎng)護(hù)期間，要定期檢查混凝土的表面濕度和溫度，確保養(yǎng)護(hù)效果。

     對于***體積混凝土基礎(chǔ)，由于其水化熱較***，容易產(chǎn)生溫度裂縫，因此需要采取***殊的養(yǎng)護(hù)措施。除了常規(guī)的保濕養(yǎng)護(hù)外，還可在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋測溫傳感器，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度變化。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過 25℃時，應(yīng)采取降溫措施，如在基礎(chǔ)表面覆蓋濕布、通入冷卻水等，以降低混凝土內(nèi)部的溫度梯度，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。

 

 （七）基礎(chǔ)驗收

1. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

     基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后，對其進(jìn)行質(zhì)量驗收。***先檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，混凝土表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩麻面、露筋、孔洞等缺陷?；A(chǔ)的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，如基礎(chǔ)的長、寬尺寸誤差應(yīng)在±10mm 至±20mm 之間，基礎(chǔ)***面標(biāo)高誤差應(yīng)在±5mm 至±10mm 之間。

     對基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，采用回彈法、鉆芯法或其他檢測方法，確?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。同時，檢查基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定，一般不應(yīng)小于設(shè)計值，以保證鋼筋的耐久性。此外，還要對基礎(chǔ)的軸線偏差、垂直度等進(jìn)行檢測，確?；A(chǔ)的位置準(zhǔn)確無誤，為廢氣凈化塔的安裝提供******的基礎(chǔ)條件。

 

 三、設(shè)備安裝

 （一）廢氣凈化塔主體安裝

1. 設(shè)備吊裝準(zhǔn)備

     在基礎(chǔ)驗收合格后，進(jìn)行廢氣凈化塔主體的吊裝作業(yè)。***先對吊裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，清除周圍的障礙物，確保吊裝區(qū)域的安全。檢查吊裝設(shè)備（如汽車吊、履帶吊等）的性能和安全性，包括起重機(jī)的制動系統(tǒng)、限位裝置、鋼絲繩等部件，確保其能夠正常運行并滿足吊裝重量要求。

     根據(jù)廢氣凈化塔的重量和尺寸，選擇合適的吊點位置和吊裝索具。一般來說，廢氣凈化塔的吊點應(yīng)設(shè)置在設(shè)備的***部或重心附近，以保證吊裝過程中設(shè)備的平衡和穩(wěn)定。對于***型廢氣凈化塔，可能需要采用多吊點協(xié)同吊裝的方式，確保設(shè)備均勻受力，避免因局部受力過***而導(dǎo)致設(shè)備變形或損壞。在吊裝索具與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，如墊上軟木墊、橡膠墊等，防止吊裝過程中擦傷設(shè)備表面。

 

 （二）設(shè)備就位與找平找正

1. 初步就位

     在吊裝設(shè)備的配合下，將廢氣凈化塔緩慢吊運至基礎(chǔ)上方，使其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件相對應(yīng)。然后緩慢下落設(shè)備，使設(shè)備底座與基礎(chǔ)平面接觸，初步完成設(shè)備的就位工作。在設(shè)備下落過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的水平和垂直度，避免設(shè)備與基礎(chǔ)或其他物體發(fā)生碰撞。

     使用墊鐵對廢氣凈化塔進(jìn)行初步找平。墊鐵的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座尺寸確定，一般放置在設(shè)備底座的地腳螺栓附近或其他承重部位。通過調(diào)整墊鐵的厚度和位置，使設(shè)備的縱橫向水平度達(dá)到初步要求，一般水平度偏差不超過 1‰至 2‰。同時，檢查設(shè)備的垂直度，可使用經(jīng)緯儀或鉛垂線從設(shè)備的***部和中部兩個方向進(jìn)行測量，確保設(shè)備的垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，一般為設(shè)備高度的 1‰至 3‰。

 

 （三）地腳螺栓固定與二次灌漿

1. 地腳螺栓安裝

     在廢氣凈化塔初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的安裝。將地腳螺栓穿過設(shè)備底座的螺栓孔，并套上螺母和墊圈。地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)露出螺母 2 至 3 個螺距，以便后續(xù)的緊固和調(diào)整。在安裝地腳螺栓時，要確保螺栓的垂直度和位置準(zhǔn)確性，不得有傾斜或偏移現(xiàn)象，以免影響設(shè)備的安裝精度和穩(wěn)定性。

     對地腳螺栓進(jìn)行初步緊固，采用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行擰緊，使地腳螺栓初步固定設(shè)備。但此時不宜過度緊固，以免在后續(xù)的二次灌漿過程中設(shè)備發(fā)生位移或變形。

 

 （四）進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口連接

1. 管道預(yù)制

     根據(jù)廢氣凈化塔的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口尺寸以及設(shè)計要求，預(yù)制連接管道。管道材料可選用鍍鋅鋼板、玻璃鋼或 PVC 等，具體根據(jù)廢氣的性質(zhì)和處理工藝確定。例如，對于酸性廢氣處理系統(tǒng)，可采用玻璃鋼管道，因其具有******的耐腐蝕性；對于一般性的廢氣輸送，鍍鋅鋼板管道或 PVC 管道即可滿足要求。

     使用切割機(jī)、咬口機(jī)等工具對管道進(jìn)行切割、折邊和咬口加工，制作成合適的管段和管件。管道的連接方式可采用焊接（對于金屬管道）、法蘭連接或膠水粘接（對于 PVC 管道）等。在管道預(yù)制過程中，要確保管道的尺寸精度和連接部位的密封性，避免出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。例如，法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整、清潔，螺栓孔應(yīng)對正，螺栓應(yīng)均勻擰緊，并在法蘭間墊上合適的密封墊片，如橡膠墊片、石棉墊片等。

 

 （五）填料與噴嘴安裝

1. 填料鋪設(shè)

     在廢氣凈化塔內(nèi)部，按照設(shè)計要求分層鋪設(shè)填料。填料的種類和規(guī)格應(yīng)根據(jù)廢氣處理工藝和凈化塔的類型確定，常見的填料有活性炭、陶瓷填料、塑料填料等。例如，在活性炭吸附凈化塔中，活性炭填料應(yīng)均勻鋪設(shè)在塔內(nèi)，填充高度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般每層填料的高度差不超過±5mm。

     在鋪設(shè)填料過程中，要注意避免填料破碎或損壞。對于一些易碎的陶瓷填料或塑料填料，應(yīng)輕拿輕放，防止因碰撞而導(dǎo)致填料失效。同時，要確保填料層之間的緊密性，不得有松散或空隙過***的現(xiàn)象，以保證廢氣在通過填料層時能夠充分接觸和反應(yīng)，提高凈化效果。填料鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，可使用水平尺或標(biāo)桿進(jìn)行測量，如有不平處應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

 

 （六）電氣系統(tǒng)安裝

1. 電纜敷設(shè)

     根據(jù)廢氣凈化塔的電氣原理圖和現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行電纜敷設(shè)工作。***先確定電纜的走向和路徑，盡量避免與其他設(shè)備或管道發(fā)生交叉干擾。電纜溝或電纜橋架應(yīng)提前清理干凈，確保無雜物和積水。在敷設(shè)電纜時，要將電纜整齊地排列在橋架內(nèi)或電纜溝中，并按照一定的間距進(jìn)行固定，防止電纜在運行過程中晃動或移位。

     對于不同電壓等級和用途的電纜，應(yīng)分別敷設(shè)或采取隔離措施。例如，動力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)，避免動力電纜產(chǎn)生的電磁干擾影響控制電纜的信號傳輸。在電纜穿越建筑物墻壁或樓板時，應(yīng)使用防火泥或密封膠進(jìn)行封堵，防止火災(zāi)蔓延和鼠蟲進(jìn)入。同時，在電纜的兩端和中間接頭處，應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識牌，注明電纜的編號、型號、起點和終點等信息，便于日后的維護(hù)和管理。

 

 （七）設(shè)備整體檢查與清理

1. 安裝質(zhì)量檢查

     在廢氣凈化塔及其配套設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。檢查設(shè)備的安裝位置是否準(zhǔn)確，各部件之間的連接是否牢固可靠，如螺栓是否擰緊、焊縫是否飽滿、管道連接是否密封等。對設(shè)備的水平度、垂直度、同心度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，確保其在允許的偏差范圍內(nèi)。例如，使用水平儀檢查設(shè)備的水平度，使用百分表測量設(shè)備的同心度誤差，如有不符合要求的地方，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和修正。

     檢查電氣系統(tǒng)的接線是否正確，各電氣設(shè)備的接地是否******。使用萬用表或***緣電阻測試儀對電氣線路進(jìn)行導(dǎo)通性和***緣電阻測試，確保電氣系統(tǒng)無短路、漏電等故障隱患。同時，檢查電氣控制柜內(nèi)的元器件是否齊全、完***，開關(guān)按鈕是否靈活可靠，指示燈是否正常顯示等。對于自動化控制系統(tǒng)的設(shè)備，還應(yīng)進(jìn)行控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)測試，檢查各控制回路的動作是否準(zhǔn)確無誤，傳感器和執(zhí)行器的工作是否正常。

 

 四、調(diào)試運行

 （一）單機(jī)試運轉(zhuǎn)

1. 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)

     在廢氣凈化塔正式運行前，先對配套的風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)。啟動風(fēng)機(jī)前，檢查風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可通過點動電機(jī)的方式進(jìn)行檢查。同時，檢查風(fēng)機(jī)的軸承潤滑情況是否******，潤滑油脂是否充足，如有必要應(yīng)添加或更換潤滑油脂。

     啟動風(fēng)機(jī)后，逐漸增加風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，觀察風(fēng)機(jī)的運行情況。監(jiān)聽風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動或摩擦聲。使用振動測試儀測量風(fēng)機(jī)的振動幅度，一般應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（如振幅不超過 4.5mm/s），如有異常振動應(yīng)及時停機(jī)檢查原因，可能是風(fēng)機(jī)葉輪不平衡、軸承損壞或基礎(chǔ)不牢固等。同時，使用風(fēng)速儀測量風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)速，檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計要求。記錄風(fēng)機(jī)的電流、電壓等運行參數(shù)，與額定參數(shù)進(jìn)行對比，判斷風(fēng)機(jī)的運行負(fù)荷是否正常。風(fēng)機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)時間一般不少于 2 小時，在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)連續(xù)觀察風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)，確保其穩(wěn)定可靠運行。

 

 （二）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

1. 廢氣收集系統(tǒng)調(diào)試

     在風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)正常后，開啟廢氣收集系統(tǒng)。檢查集氣罩的捕集效果是否******，可通過在集氣罩下方放置煙霧發(fā)生器或彩色絲線等方法進(jìn)行觀察。如果發(fā)現(xiàn)集氣罩存在局部捕集不到或氣流紊亂的現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整集氣罩的位置、角度或增加導(dǎo)流板等措施進(jìn)行改進(jìn)。同時，檢查集氣管道內(nèi)的風(fēng)速是否均勻穩(wěn)定，可通過在管道的不同位置設(shè)置測孔，使用風(fēng)速儀進(jìn)行測量。一般來說，集氣管道內(nèi)的風(fēng)速偏差不應(yīng)超過±10%，以保證廢氣能夠有效地輸送至廢氣凈化塔。

     檢查廢氣收集系統(tǒng)的密封性，可通過煙霧試驗或壓力測試的方法進(jìn)行檢測。在系統(tǒng)的適當(dāng)位置（如管道的末端或閥門處）釋放煙霧，觀察整個系統(tǒng)是否有煙霧泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏點，應(yīng)及時進(jìn)行密封處理，如緊固法蘭螺栓、更換密封墊片等。進(jìn)行壓力測試時，可使用空壓機(jī)向系統(tǒng)中通入一定壓力的空氣（一般為 500Pa 至 1000Pa），保持一段時間（如 15 分鐘至 30 分鐘），觀察系統(tǒng)的壓力降情況。如果壓力降超過規(guī)定值（如不超過 10%至 15%），則說明系統(tǒng)存在泄漏問題，需進(jìn)一步排查并修復(fù)。

 

 （三）凈化效果測試與調(diào)整

1. 采樣點設(shè)置與檢測方法

     在廢氣凈化塔的進(jìn)出口管道上設(shè)置合適的采樣點，用于采集廢氣樣品進(jìn)行凈化效果測試。采樣點的位置應(yīng)具有代表性，能夠反映廢氣在管道內(nèi)的流動狀態(tài)和成分分布。一般來說，采樣點應(yīng)設(shè)置在管道的中心位置或氣流穩(wěn)定的斷面上，距離彎頭、閥門等局部阻力件有一定的距離（如***于 5 倍管徑）。

     根據(jù)廢氣的成分和性質(zhì)，選擇合適的檢測方法對廢氣中的污染物濃度進(jìn)行檢測。例如，對于顆粒物濃度可采用稱重法或光學(xué)粒徑譜法進(jìn)行檢測；對于酸性氣體（如二氧化硫、氮氧化物等）可采用酸堿滴定法或紅外吸收法；對于有機(jī)廢氣（如揮發(fā)性有機(jī)物 VOCs）可采用氣相色譜法或便攜式 VOCs 檢測儀進(jìn)行檢測。同時，還需檢測廢氣的溫度、濕度、風(fēng)量等參數(shù)，以便全面評估廢氣凈化塔的處理效果。

 

 五、后期維護(hù)

 （一）日常巡檢與維護(hù)

1. 設(shè)備運行狀態(tài)檢查

     建立嚴(yán)格的日常巡檢制度，每天定時對廢氣凈化塔及其配套設(shè)備進(jìn)行巡檢。檢查設(shè)備的運行聲音是否正常，有無異常振動、發(fā)熱或異味等情況。例如，風(fēng)機(jī)運行時應(yīng)發(fā)出平穩(wěn)的嗡嗡聲，如果出現(xiàn)尖銳的摩擦聲或撞擊聲，可能表示風(fēng)機(jī)葉輪與外殼發(fā)生碰撞或軸承損壞；廢氣凈化塔本體如有異常振動，可能是內(nèi)部填料松動或設(shè)備基礎(chǔ)不牢固等原因引起的。同時，檢查設(shè)備的運行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)的電流、電壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等是否在正常范圍內(nèi)波動，通過安裝在設(shè)備上的儀表或傳感器讀取數(shù)據(jù)并進(jìn)行記錄分析。如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常偏離正常值較多（如電流超過額定電流的 10%以上），應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行處理。

     檢查廢氣收集系統(tǒng)的密封性和通暢性。查看集氣罩是否有破損、變形或脫落現(xiàn)象，集氣管道的連接部位是否有松動、漏氣等情況。可以通過觀察管道表面是否有灰塵堆積不均勻（局部灰塵較少可能表示有漏氣）、用手觸摸管道連接處是否有漏風(fēng)感等方式進(jìn)行初步判斷。對于發(fā)現(xiàn)的密封問題應(yīng)及時修復(fù)，如更換密封墊片、緊固螺栓等；對于管道堵塞的情況（如因粉塵堆積或異物進(jìn)入導(dǎo)致的堵塞），需及時清理疏通管道，以保證廢氣能夠順利收集和輸送至凈化塔。

 

 （二）定期保養(yǎng)與維修

1. 設(shè)備清潔與防腐處理

     定期對廢氣凈化塔及其配套設(shè)備進(jìn)行清潔工作。清除設(shè)備表面的灰塵、油污、雜物等污垢，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。對于廢氣凈化塔內(nèi)部的填料、噴嘴等部件也應(yīng)定期清洗或更換（根據(jù)設(shè)備的使用說明書和維護(hù)手冊確定更換周期）。例如，活性炭填料在使用一段時間后會因吸附飽和而失去吸附效果